Micro Billes Métalliques De
Les dimensions du rotor peuvent aller de 250 à 600 mm et une vitesse de rotation de 1 200 à 4 000 tr/min, ce qui donne une vitesse de projection de 50 à 100 m/s. Ventilation un système de ventilation doit filtrer et récupérer les poussières émises, maintenir l'enceinte de la machine en dépression pour éviter la dispersion. Accès à la machine l'accès à la chambre de traitement dépend de la conception de la machine et avant tout, des pièces, de leurs formes, leur fragilité et la cadence de production. Types de machines [ modifier | modifier le code] Convoyeur à tapis (fig. B) le tapis peut être un tapi caoutchouc pour les pièces ne recevant qu'un décapage sur le dessus. Le tapis peut être ajouré pour permettre également le décapage par le dessous. Micro billes métalliques. Convoyeur aérien (fig. A) il s'agit bien souvent d'un monorail qui traverse la machine et sur lequel roulent des paniers contenant les pièces à traiter, ou des balancelles où les pièces sont accrochées en grappes. Ces moyens de transport sont généralement entraînés en rotation, par une crémaillère à l'intérieur de la machine, pour permettre le décapage sur toutes les faces.
Micro Billes Métalliques
Traitement en vrac (fig. C) soit dans un tonneau, soit sur un tapi mécanique articulé, appelé tablier retourneur, pour petites pièces de fonderie ou de forge peu fragiles. Table rotative pour pièce encombrante ou délicate, où le chargement est manuel sur une table qui entre en rotation à l'intérieur de la machine afin de présenter toutes les faces au grenaillage. Billes métalliques | Billes en métal. Alimentation continue sur des machines spéciales de traitement de profilés sidérurgiques comme les tôles, les fils métalliques, tubes et autres profilés. Également pour des traitements de précontrainte ou de matage. Domaine d'utilisation [ modifier | modifier le code] Le grenaillage concerne tous les ateliers de parachèvement des usines de forge et de fonderie, ainsi que les unités de laminage de la sidérurgie. C'est une étape incontournable dans la fabrication de pièces métalliques usinées ou non. Elles se composent d'une ou plusieurs turbines, d'une enceinte de grenaillage, d'un dispositif de récupération de la grenaille (vis et élévateur), d'un dispositif de triage et d'épuration de la grenaille, d'une installation de dépoussiérage.
Microbilles en céramique Microbilles en verre Microbilles en Céramique Les billes en céramique sont élaborées à partir d'oxydes minéraux par électrofusion. Leur structure interne se caractérise par une phase cristalline de zircone, étroitement imbriquée dans une phase vitreuse de silice. Cette combinaison allie une dureté élevée à une haute résistance à l'impact. Le traitement des moules par projection de ces billes permet un nettoyage rapide et à faible coût, tout en n'altérant pas les surfaces et arêtes traitées. En outre, l'utilisation des billes en céramique pour les opérations de traitement de surface garantit une sécurité, un confort, et une efficacité maximale. Avantages liés à l'utilisation des microbilles en céramique • Très grande résistance au choc. • Empoussièrement très faible. • Rugosité régulière. • Faible incrustation. Différence entre Sablage, Grenaillage, Corindonnage et Microbillage - Epoxy 3000 | Epoxy 3000. • Absence de toute pollution métallique (Fe 2 O 3: 0, 1% max. ) • Profondeur de métal plastifié élevée. Les moyens de projection sont les suivants: • Air comprimé, voie sèche et voie humide.