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Pourquoi agit-on de telle façon? ) Comprendre en profondeur un système Dans cet article, on va donc voir comment appliquer la méthode des 5 pourquoi étape par étape. Appliquer la méthode des 5 pourquoi Comme on vient de le voir, pour appliquer la méthode des 5 pourquoi, on se pose 5 fois la question pourquoi. La méthode est simple mais on doit tout de même faire attention à respecter les règles suivantes: Rester le plus factuel possible Eviter les déductions ou suppositions Se limiter aux causes sur lesquelles on a le contrôle Une fois que l'on a bien ces règles en tête, il suffit de suivre les 3 étapes suivantes. Etape 1: Identifier le problème A quel problème fait-on face? Qu'est-ce qui nous cause du tort? Qu'est-ce qui est dommageable? Exemple: " J'ai pris du retard sur la création de mon site web. " Etape 2: Se poser la question Pourquoi On part ensuite de notre problème et on se pose la question pourquoi. "Pourquoi j'ai pris du retard sur la création de mon site web? " On répond à la question une première fois pour trouver la cause du problème et on recommence le processus 5 fois de suite jusqu'à remonter à la source.
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Face à un problème, vous êtes-vous déjà poser la question « Pourquoi cela arrive-t-il? » cinq fois de suite? Si tel n'est pas le cas, vous n'avez répondu que partiellement à la question et vous exposez à la réitération du problème! Pour cette rentrée 2013, pleine de bonnes résolutions, nous vous proposons de revenir sur la méthode des 5 Pourquoi (les 5 Why, chez nos amis anglo-saxons) pour vous aider à résoudre une bonne fois pour toute les problèmes qui vous parasites au quotidien que ce soit dans un contexte professionnel ou personnel. La méthode des 5 Pourquoi, est un outil qualité utilisé dans la résolution de problème. Elle permet d'identifier les causes fondamentales d'un dysfonctionnement ou d'une situation problématique afin de pouvoir proposer des solutions efficaces et définitives. Déploiement de la méthode des 5 Pourquoi La méthode des 5 Pourquoi permet l'identification des causes racines d'un problème. En posant plusieurs fois la question « Pourquoi? » au problème, on retire une à une les couches de symptômes qui mène aux causes racines.
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Utilisée en gestion de qualité, en complément de l'autre outil qualité AMDEC, cette méthode d'analyse de la cause est également utile dans la gestion de projet. Créée par le professeur japonais Kaoru Ishikawa, d'où parfois son appellation « Méthode d'Ishikawa », la méthode des 5M vise à représenter de manière synthétique les relations cause à effet d'un problème afin de trouver une solution. La représentation graphique utilise un diagramme en arête de poisson pour représenter graphiquement les contraintes, qui empêchent d'atteindre les objectifs d'un projet. Les moyens pour y parvenir y sont également représentés. En quoi consistent les 5M? Le diagramme de causes et effets est structuré autour des 5 M pour identifier de façon visuelle l'ensemble des causes du problème. C'est un moyen mnémotechnique qui résume les 5 aspects qu'il faudrait prendre en compte face à un obstacle. Les catégories principales des 5M sont: Matière: identifier les matières premières utilisées, ainsi que les matériaux qui entrent en jeu, (fournitures, origine et qualité des pièces de rechange, …) Matériel ou Machine: répertorier tout l'équipement nécessaire: outillage, logiciels et matériel informatique.
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Les produits stockés ne sont plus frais et ne peuvent plus être vendus. Que s'est-il passé? La situation initiale est: « Les aliments ne sont plus frais. » Dans le premier exemple, il est impossible de trouver une cause fondamentale. Cela s'explique par le fait que la réponse à la question « Pourquoi la chambre froide n'a pas fonctionné? » n'est pas sous notre contrôle. Nous n'avons aucun moyen de contrôler les coupures de courant. Ainsi, le reste de l'analyse est faussée et nous ne pouvons trouver de solution au problème. Par contre nous contrôlons l'alimentation en courant de la chambre froide. Une bonne manière de résoudre ce problème via la méthode 5 pourquoi est la suivante: Nous pouvons donc remonter à la cause principale et proposer une solution adaptée: « Installer un générateur de secours pour la chambre froide ». Cette solution est simple et pérenne et empêchera le problème de se renouveler.
Ishikawa / 5M au service de l'AMDEC En cours de séance AMDEC, AMDEC Produit ou AMDEC Process par exemple pour chaque « mode de défaillance », la méthode d'Ishikawa permet de rechercher l'ensemble des « causes racines », c'est-à-dire des causes qui sont réellement à la base du problème identifié. Côté AMDEC Produit, c'est un outil de brainstorming « structuré » qui va permettre de réfléchir aux causes liées à la conception du produit. Côté AMDEC Process, il sera un support à la réflexion pour les différents paramètres qui gouvernent le process de fabrication par exemple. Vient ensuite la phase de discernement où après vérification, seules les causes pertinentes sont retenues. Avec Robust Engineering Suite (ou Robust Manufacturing Suite) dans l'approche AMDEC AIAG 4th, le diagramme d'Ishikawa est un outil intégré au module FMEA, que l'on peut appeler à tout moment depuis la colonne « Causes », en cliquant sur le bouton ». Pas besoin de sortir le paperboard, le logiciel permet de saisir en live les résultats de la séance de brainstorming, de façon connectée au reste de l'étude.
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